產品參數

一、吉林（lín）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的吉林閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結（jié）果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右（yòu）工作（zuò）台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊（còu）等特（tè）點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理（lǐ）圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控（kòng）製（zhì）下使各機構能協調（diào）動（dòng）作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測（cè）試台安（ān）裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注（zhù）入油箱，油（yóu）量不能低（dī）於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進（jìn）行（háng）5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是（shì）幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係（xì）統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被（bèi）試（shì）驗閥門壓力相（xiàng）同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介（jiè）質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必（bì）須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油（yóu）位計的（de）下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(吉林閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊（jǐn）工作（zuò）台的密封盤（pán）中心，點（diǎn）動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增（zēng）壓調節閥（fá）>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開（kāi）關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達（dá）到和被（bèi）試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表（biǎo）>為零，可以（yǐ）放鬆（sōng）被（bèi）試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向（xiàng）夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試（shì）。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能（néng）在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關（guān）閉（bì）水總開關、泄壓開（kāi）關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻（kè）另（lìng）一端內，注入清水（shuǐ），觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。