產品參數

一、吉（jí）林閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無（wú）任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理（lǐ）想的吉林閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結（jié）構（gòu）大致可分為（wéi）液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工（gōng）作台活動（dòng）夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件（jiàn）組成（chéng）。右邊工作（zuò）台設有夾緊機（jī）構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗（yàn）介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值（zhí），進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點（diǎn）壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別（bié）注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效（xiào）期內，壓（yā）力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大（dà）不的被試（shì）閥門(吉林閥門試（shì）壓機)，調整測試台（tái）的左（zuǒ）向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左（zuǒ）徑（jìng）向進>按鈕，將（jiāng）壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕（niǔ）<參照（zhào）夾緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打（dǎ）開（kāi）<水總開關、左向進水>既（jì）可作被（bèi）試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓（yā）閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓（yā）力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高（gāo）壓水泵就（jiù）自動停機（jī），關閉（bì） <總（zǒng）水開關>。保壓數（shù）分鍾後（hòu），水（shuǐ）壓表（biǎo）無下降，測試密封完（wán）畢（bì），開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻（kè）另一端內（nèi），注（zhù）入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零（líng）後，再將被試閥門卸下。