產品參數

一、吉（jí）林閥門液壓測（cè）試台概述

閥門液壓（yā）測試台（tái）是我公司在積累多年生產閥門檢測設（shè）備技（jì）術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門（mén）液壓測試台集機（jī）電、液壓（yā）、試壓、液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有功能完善（shàn）、性能穩定、自動化程度（dù）高等特點。

閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對（duì）被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，閥門（mén）液壓測試台廣泛用於（yú）閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門（mén）維修部門等（děng）單位（wèi）的一種（zhǒng）先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法（fǎ）進行工作（zuò）。對被測閥門無附（fù）加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有（yǒu）夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等（děng）特點（diǎn）。液壓電器控製（zhì）係統（tǒng） (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部（bù）分（fèn），在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序（xù）要求。

閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

三（sān）、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安（ān）置水（shuǐ）平或用混凝（níng）土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向（xiàng），是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運（yùn）轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對（duì）被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓（yā）供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗（yàn）裝置的壓（yā）力（lì）表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內（nèi），壓力表（biǎo）的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油（yóu）箱，更換（huàn）新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度（dù）不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須（xū）嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠（kào），當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限（xiàn）位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁（jìn）歪拉斜吊。在使（shǐ）用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細（xì）加（jiā）以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試（shì）台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥（fá）門(吉林閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測（cè）試（shì）台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置（zhì），按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打（dǎ）開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再（zài）按<高壓水泵開>調（diào）節（jiē）供水泵壓（yā）力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關（guān）>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向（xiàng）程（chéng）序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作（zuò）氣密封測試時，隻（zhī）能在左（zuǒ）端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。