閥門的生產是一個既複雜又簡單的（de）過程。閘閥、球閥、蝶閥（fá）等普通閥門的生產（chǎn）周期（qī）一般為三天。製造出來的閥門必須經過（guò）各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否（fǒu）符合生產規定的要求。一（yī）般情況下，閥門（mén）的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般（bān）情況下，閥門不進行強度（dù）試（shì）驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的（de）定（dìng）壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。邯鄲閥門（mén）試壓（yā）機（jī）

(2)閥（fá）門安裝前應進（jìn）行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥（fá）門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓（yā）閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗（yàn）的持（chí）續時間（jiān）一般為2～3min，重要和特殊閥門應（yīng）持續5min。小口徑閥門的試驗（yàn）時間可相應縮短，大（dà）口徑閥門的試驗（yàn）時間（jiān）可相應較長。測試過程中（zhōng），如有疑問，請延長測試時間。強度試（shì）驗時，閥體、閥蓋不允許出（chū）現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓（yā）閥門等則（zé）需要進行兩次。試驗時（shí），對（duì）於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於（yú）通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥（fá）門的要求不同，其泄漏量（liàng）要求（qiú）應按相關規定執行（háng）。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於（yú）檢（jiǎn）查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸（jiàn）增加，不允許突然、驟然（rán）增加（jiā）壓力。

(6)液壓試（shì）驗時盡量排除（chú）閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵（miàn）密封（fēng）或O型圈密封（fēng）進行試壓。

(8)節流閥（fá）不作關閉件密封（fēng）性試（shì）驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封（fēng）性試（shì）驗（yàn）。

(9)閥門試驗時（shí），除旋塞閥允（yǔn）許密封麵塗（tú）油外，其他閥門不允（yǔn）許密封麵塗油。

(10)閥門試（shì）壓時，盲板對（duì）閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門（mén）產生變（biàn）形，影響（xiǎng）試驗效果(鑄鐵閥門（mén）如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有（yǒu）上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填（tián）料密封性試驗時，不允許上密封處（chù）於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關（guān）閉閥門，然後再進行密（mì）封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後（hòu）還應進行密封試驗。

(13)強度試（shì）驗和密封性試驗（yàn）後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封（fēng）性試驗（yàn）;主閥關閉件打開時，也應隨之（zhī）開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試（shì）驗時，閥門關（guān）閉力僅允許以一個人的（de）正（zhèng）常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來（lái）增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合（hé）作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。