閥門的生（shēng）產是一（yī）個既複雜（zá）又簡單的過程。閘閥（fá）、球閥、蝶閥等普（pǔ）通閥門的生（shēng）產周期一般為三天。製造出來的（de）閥門必（bì）須經過各（gè）種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能（néng）承受的壓力值是否符合生產規（guī）定的要求（qiú）。一般情況下，閥門的試壓必須遵（zūn）守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不（bú）進行強度試驗，但閥體、閥蓋（gài）或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行（háng）強（qiáng）度試驗。安全閥的定壓（yā）、回壓等試驗應符合規範和有關規定。石家莊閥門試壓機

(2)閥門（mén）安裝前應進行強度和（hé）密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格（gé）的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強（qiáng）度試驗和密封性試驗（yàn）的持續時間（jiān）一般為（wéi）2～3min，重要（yào）和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短（duǎn），大口徑閥門的試（shì）驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時（shí）間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出（chū）現冒汗、滲漏現象。閥門的（de）密封性試驗一般隻需進行（háng）一次，但對於安全閥、高壓閥門（mén）等則需要進行兩次。試驗時，對（duì）於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電（diàn）站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應（yīng）處於易於（yú）檢查的方向。

(5)試驗時壓（yā）力應逐漸增加，不允（yǔn）許突然、驟然增（zēng）加壓（yā）力（lì）。

(6)液（yè）壓試（shì）驗時（shí）盡量排除閥（fá）門空氣（qì）。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵（miàn）密封或O型圈（quān）密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試（shì）驗。

(9)閥（fá）門試驗（yàn）時，除旋塞閥允許（xǔ）密封麵塗油（yóu）外，其他閥門不允許（xǔ）密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過（guò）大，以免閥門產（chǎn）生變形，影響試驗效果（guǒ）(鑄鐵閥門如果壓得過緊（jǐn），還會破（pò）損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填（tián）料作密封性試驗，上密封（fēng）關閉後（hòu），檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查（chá）。作填料密（mì）封性試驗時（shí），不允許上密封處於密位置（zhì）。

(12)對於（yú）帶有驅動裝置（zhì）的（de）閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進（jìn）行密封性（xìng）試驗（yàn）。對於（yú）手動驅動裝（zhuāng）置，手動關閉閥門（mén）後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主（zhǔ）閥（fá）上的旁通（tōng）閥（fá），在主閥進（jìn）行強度和密封性試驗;主（zhǔ）閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵（tiě）閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人（rén）的（de）正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手（shǒu）輪直徑大於或（huò）等於320mm時，允許兩（liǎng）人合作關閉。

 (16)閥門（mén）試壓完成後，應及時排除閥門內（nèi）的積水（shuǐ）並擦幹淨，並做好試驗記錄。