閥門的生產是一個既複雜又（yòu）簡單的過程。閘閥、球（qiú）閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三（sān）天。製造出來的閥門必須經過各種性（xìng）能測試。最重要的測試（shì）之一是壓力測試（shì）。壓力試驗是閥門所能承受的壓（yā）力值是否符合生產規定的要求。一般情況（kuàng）下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一（yī）般情況下（xià），閥門不進（jìn）行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的（de）閥體、閥蓋修複後應進（jìn）行強度試驗（yàn）。安（ān）全閥的定壓、回壓等試驗應符合規（guī）範和有關規定。滄州閥門試壓機

(2)閥門安（ān）裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不（bú）合格的，應進行檢查；中壓和高壓（yā）閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般（bān）為2～3min，重要和特殊（shū）閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮（suō）短，大口徑（jìng）閥門（mén）的（de）試驗時間（jiān）可相應較長。測試過（guò）程（chéng）中（zhōng），如有疑問，請延長測試（shì）時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般（bān）隻需進行一次，但對於安全閥（fá）、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允（yǔn）許泄（xiè）漏的閥門，允許有少量泄（xiè）漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要（yào）求不同，其泄漏量要求應（yīng）按相關規（guī）定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然（rán）增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對（duì）於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時（shí），可采用錐麵密封或O型圈密封進行試（shì）壓。

(8)節流閥不作關閉件密封（fēng）性（xìng）試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗（yàn）時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封（fēng）麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對（duì）閥門（mén）的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效（xiào）果(鑄（zhù）鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具（jù）有上密封的閥門應取出填料（liào）作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是（shì）否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允（yǔn）許上密封處於密位置。

(12)對於帶有（yǒu）驅動（dòng）裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對（duì）於手動驅動裝置，手（shǒu）動關（guān）閉閥（fá）門後還應進行密封試驗。

(13)強度（dù）試驗和（hé）密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗（yàn）;主閥關閉件打開時（shí），也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅（jǐn）允許以一個（gè）人的正常體（tǐ）力關閉；不能使用杠杆或（huò）其他工具（扭矩扳手除外）來（lái）增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥（fá）門試壓完成後，應及時排除閥門（mén）內的積水並擦幹淨，並做好（hǎo）試驗記錄。