閥（fá）門的生產是一個既複（fù）雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通（tōng）閥門的生產周（zhōu）期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓（yā）力測試。壓力試驗是閥門所能承（chéng）受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況（kuàng）下，閥門的試（shì）壓必須遵（zūn）守以下原（yuán）則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不（bú）進行強度試驗，但（dàn）閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應（yīng）符（fú）合規（guī）範和有關規定。秦皇島閥（fá）門試壓機

(2)閥門安（ān）裝前應進行強度和密封（fēng）性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和（hé）高（gāo）壓閥門應（yīng）進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重（chóng）要和特殊閥門應持續5min。小（xiǎo）口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間（jiān）可相應較（jiào）長（zhǎng）。測試過程中，如（rú）有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻（zhī）需進行一（yī）次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低（dī）壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允（yǔn）許（xǔ）有少量泄漏；由於通用閥門（mén）、電站閥（fá）門、船用（yòng）閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按（àn）相關規（guī）定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不（bú）行（háng）時，可（kě）采（cǎi）用錐麵密封或（huò）O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗（yàn），但應作強（qiáng）度試（shì）驗及（jí）填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥（fá）門試驗時，除旋塞閥允許密封（fēng）麵塗油外，其他閥門（mén）不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時（shí），盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產（chǎn）生變形，影響試驗效（xiào）果(鑄鐵閥門如果（guǒ）壓得過緊，還會破損)。

(11)具（jù）有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封（fēng）關閉後，檢查是否（fǒu）滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢（jiǎn）查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封（fēng）性時，應先用驅動（dòng）裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅（qū）動裝置，手動關閉（bì）閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主（zhǔ）閥上的旁通（tōng）閥，在主閥進行（háng）強度和密封性（xìng）試驗;主閥關閉件打開時，也應隨（suí）之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試（shì）驗時，應用銅錘輕敲閥體（tǐ）和閥蓋，檢（jiǎn）查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉（bì）；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人（rén）合作關閉。

 (16)閥門試壓完成（chéng）後，應（yīng）及時排除閥門（mén）內的積水並（bìng）擦（cā）幹淨，並做好試驗記錄。