閥門的生產是一個（gè）既複雜又簡單的過程（chéng）。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門（mén）的生產周（zhōu）期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試（shì）驗（yàn）是閥（fá）門所能承受的（de）壓力值是否符合生產規定的要（yào）求（qiú）。一般情況下，閥門的試壓必須（xū）遵守以下（xià）原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試（shì）驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複（fù）後應進（jìn）行強度試（shì）驗。安（ān）全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。廊坊閥門試壓（yā）機

(2)閥（fá）門安裝前應進（jìn）行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的（de），應進（jìn）行檢查；中（zhōng）壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密（mì）封性試驗的（de）持續時（shí）間一（yī）般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口（kǒu）徑閥門的試驗時間可相應縮短，大（dà）口徑閥門（mén）的試驗（yàn）時間可相應較長。測試過程中（zhōng），如有疑問，請延長測試時間。強度（dù）試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現（xiàn）象。閥門的密封性試驗一般隻（zhī）需進行一次，但對於安全（quán）閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和（hé）規定允許泄漏的閥門，允許有（yǒu）少量泄漏；由（yóu）於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規（guī）定執行（háng）。

(4)試驗時閥門安裝位置應處（chù）於易於檢（jiǎn）查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許（xǔ）突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時（shí）盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式（shì）的閥（fá）門，盲板（bǎn）試壓不行時，可采用錐麵密（mì）封或O型圈密封（fēng）進（jìn）行試（shì）壓。

(8)節流（liú）閥不作關閉件密封（fēng）性試驗（yàn），但應（yīng）作強度試驗及填料和墊片（piàn）處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥（fá）允許密（mì）封（fēng）麵塗油外，其他閥門不（bú）允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊（jǐn）力不宜過大，以免閥門產（chǎn）生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得（dé）過緊，還會破損)。

(11)具有（yǒu）上密封的閥門應取出填料作密封性（xìng）試驗，上密封關閉（bì）後，檢查是否滲漏（lòu）。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查（chá）。作填料密（mì）封（fēng）性試驗時，不允許上密封處於（yú）密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置（zhì）關（guān）閉閥門，然後再進行密（mì）封性試驗。對於手動驅動裝置，手動（dòng）關閉閥門後還應（yīng）進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁（páng）通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟（qǐ）。

(14)鑄鐵閥門強度（dù）試驗時，應用銅錘輕敲（qiāo）閥體和閥蓋，檢查有否滲漏（lòu）。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或（huò）其他工具（扭矩扳手除外）來增（zēng）加力。當手輪直徑大（dà）於或等於320mm時（shí），允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排（pái）除閥門內的積水並擦幹淨，並（bìng）做（zuò）好試驗記錄。