閥門的生產是一個既複雜又簡單（dān）的過程。閘閥、球閥（fá）、蝶閥（fá）等普通閥門的生產周期一般為三天（tiān）。製造出來的閥門必須經過（guò）各種性能（néng）測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力（lì）試（shì）驗是閥門所能承受的（de）壓力值是否（fǒu）符合生產規定的要求。一般情況下（xià），閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一（yī）般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕（shí）損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。唐山閥門試壓機

(2)閥門安裝（zhuāng）前應（yīng）進行（háng）強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應（yīng）進行檢查；中（zhōng）壓和高（gāo）壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一（yī）般為（wéi）2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗（yàn）時間可相應縮短，大口徑閥門的試（shì）驗時間可相應較長。測試過程中，如有（yǒu）疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體（tǐ）、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安（ān）全閥、高壓閥門等則需要進（jìn）行（háng）兩次。試驗時（shí），對於低壓（yā）、大口徑不重要閥門和規（guī）定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同（tóng），其泄（xiè）漏量要求應（yīng）按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處（chù）於易於檢查的方向。

(5)試驗時（shí）壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液（yè）壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式（shì）的閥（fá）門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型（xíng）圈（quān）密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封（fēng）性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性（xìng）試（shì）驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥（fá）允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板（bǎn）對閥（fá）門的壓緊力不宜過（guò）大，以（yǐ）免閥門產生變形，影（yǐng）響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓（yā）得過緊，還會破（pò）損)。

(11)具有（yǒu）上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查（chá）是（shì）否滲漏。用氣體作試驗時（shí），在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢（jiǎn）驗其密（mì）封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再（zài）進行密封性（xìng）試驗。對於（yú）手動驅動裝置（zhì），手（shǒu）動關閉閥門後還應進（jìn）行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試（shì）驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗（yàn）;主閥關閉（bì）件打開時，也（yě）應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門（mén）強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲（shèn）漏。

(15)壓力試驗時（shí），閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力關（guān）閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當（dāng）手輪直徑大於（yú）或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時（shí）排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好（hǎo）試驗記錄（lù）。