閥門的生產是一個既複雜又簡單的過（guò）程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥（fá）門的生產周（zhōu）期一般（bān）為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力（lì）測試。壓力試驗是閥門所能（néng）承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注（zhù）意事項：

(1)一般（bān）情（qíng）況下（xià），閥門不進行（háng）強度試驗，但閥體、閥（fá）蓋或因（yīn）腐蝕損壞（huài）的閥體、閥蓋修複後應進行強度（dù）試驗。安全閥的（de）定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。鞍山閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度（dù）和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門（mén）。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強（qiáng）度（dù）試驗和（hé）密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續（xù）5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口（kǒu）徑（jìng）閥門的試驗時間可（kě）相應較（jiào）長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強（qiáng）度試驗時，閥體（tǐ）、閥蓋不允許出（chū）現（xiàn）冒汗、滲漏現象（xiàng）。閥門的（de）密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥（fá）門等（děng）則需要進行兩（liǎng）次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和（hé）規定允許（xǔ）泄漏的閥門，允許有（yǒu）少量泄漏；由於通用（yòng）閥門、電站（zhàn）閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加（jiā），不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓（yā）試驗時盡（jìn）量排除閥門空氣。

(7)對於（yú）焊接連接形（xíng）式的閥門，盲板（bǎn）試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密（mì）封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作（zuò）強（qiáng）度試驗及填料（liào）和墊片處的（de）密封性試驗（yàn）。

(9)閥門試（shì）驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試（shì）壓時，盲（máng）板對閥門的（de）壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形（xíng），影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門（mén）應取出填料作密（mì）封性試驗，上密（mì）封關閉（bì）後，檢（jiǎn）查是否滲漏。用氣（qì）體作試驗時，在填料（liào）函中盛水檢查（chá）。作填（tián）料密封性試驗時，不允許（xǔ）上密封處於密位置。

(12)對（duì）於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉（bì）閥（fá）門，然後再進（jìn）行密封性（xìng）試（shì）驗。對於手動驅動裝置（zhì），手動關閉閥門後還（hái）應進（jìn）行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥（fá），在主閥進行強度（dù）和密封性試驗;主閥關閉件打（dǎ）開時，也應隨之開啟。

(14)鑄（zhù）鐵閥門強（qiáng）度（dù）試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥（fá）蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許（xǔ）以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手（shǒu）除外）來增加力。當手（shǒu）輪（lún）直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥（fá）門試壓（yā）完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。