閥門的生產是一（yī）個既複（fù）雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的（de）生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測（cè）試。壓力試驗是閥門所能承受的壓（yā）力值（zhí）是否符合生產規（guī）定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和（hé）注意事項（xiàng）：

(1)一（yī）般情況下，閥門不進行強度試（shì）驗，但閥體、閥（fá）蓋或（huò）因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全（quán）閥的定壓（yā）、回壓等試驗應符（fú）合規範和有關規（guī）定（dìng）。本溪閥門試壓機（jī）

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門（mén）。不合格的，應進行檢查；中壓和高（gāo）壓閥門應進（jìn）行檢查。

(3)強（qiáng）度試驗和密封性試驗（yàn）的持續時（shí）間（jiān）一般為2～3min，重要和特（tè）殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請（qǐng）延長測試時（shí）間。強度（dù）試驗時，閥體、閥蓋不允許出（chū）現冒汗、滲漏現象。閥門的密封（fēng）性試驗一般隻需進行一次，但對於安（ān）全閥（fá）、高壓閥門等則需要進行兩次（cì）。試驗時（shí），對於低壓、大口（kǒu）徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少（shǎo）量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船（chuán）用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求（qiú）應按相關規定執行。

(4)試驗時閥（fá）門安裝位置應處（chù）於易於檢查的方向（xiàng）。

(5)試驗時壓力應逐漸增（zēng）加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量（liàng）排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接（jiē）形式的（de）閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵（miàn）密封或O型圈密封進行（háng）試壓。

(8)節（jiē）流閥不作關閉件密封性（xìng）試驗，但應（yīng）作（zuò）強度試驗及填料和墊片（piàn）處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密（mì）封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力（lì）不宜（yí）過大，以免閥門產生變形，影響試驗（yàn）效（xiào）果(鑄鐵閥門如果壓得過緊（jǐn），還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取（qǔ）出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏（lòu）。用氣體作試驗時，在填（tián）料函中盛（shèng）水（shuǐ）檢查。作填（tián）料密封性試驗時，不允許上（shàng）密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封（fēng）性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然（rán）後再進行密封性試驗。對於手（shǒu）動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後（hòu）裝在主閥上的旁通閥，在主閥（fá）進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥（fá）門強（qiáng）度試（shì）驗時，應（yīng）用銅錘輕敲閥（fá）體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或（huò）其他工具（扭矩扳手（shǒu）除外（wài））來增加力（lì）。當（dāng）手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水（shuǐ）並擦幹淨，並做好試驗記錄。