閥門的生產是一個（gè）既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥（fá）等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各（gè）種性能測試。最重要的測試（shì）之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必（bì）須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度（dù）試驗，但（dàn）閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試（shì）驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合（hé）規範和有（yǒu）關規定。營口閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度（dù）和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格（gé）的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢（jiǎn）查。

(3)強度試（shì）驗和密封性試驗的持（chí）續時間一般為2～3min，重要（yào）和特殊（shū）閥門應持續（xù）5min。小口徑閥門的（de）試（shì）驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測（cè）試時間。強度試（shì）驗時，閥體、閥蓋不允（yǔn）許（xǔ）出現冒（mào）汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但（dàn）對於安全閥、高壓閥門（mén）等則需要進行兩次（cì）。試驗時，對於低壓、大口徑不重（chóng）要閥門和規（guī）定允許（xǔ）泄（xiè）漏的閥門，允許有少量泄漏；由於（yú）通用閥門（mén）、電站閥門、船用閥門等（děng）閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗（yàn）時閥（fá）門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加（jiā），不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量（liàng）排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或（huò）O型圈密封進行試壓。

(8)節流（liú）閥不（bú）作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密（mì）封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許（xǔ）密封麵塗油（yóu）外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜（yí）過大，以（yǐ）免閥門產生變形，影響（xiǎng）試驗效果(鑄鐵（tiě）閥門如果壓（yā）得過緊，還會（huì）破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料（liào）作（zuò）密封性試驗，上密封關閉後，檢查（chá）是（shì）否滲漏。用氣體作試驗時，在填料（liào）函中盛水檢查。作填料密封性試（shì）驗（yàn）時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動（dòng）裝置的（de）閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動（dòng）裝置（zhì）關閉閥門（mén），然後再進行密封性試（shì）驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封（fēng）試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度（dù）和（hé）密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開（kāi）啟。

(14)鑄鐵閥（fá）門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉（bì）力（lì）僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門（mén）試壓完成（chéng）後，應及時排除閥門內的積水並擦幹（gàn）淨，並做好試驗記錄（lù）。