閥門的生產是一個既（jì）複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試（shì）之一是壓（yā）力測試。壓力試驗是閥門所能承受（shòu）的壓力（lì）值是否符合生產（chǎn）規定的要求。一般（bān）情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後（hòu）應進行強（qiáng）度試驗。安全閥的定（dìng）壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。盤錦閥門試壓機

(2)閥門安裝前（qián）應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥（fá）門。不合格的（de），應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行（háng）檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般（bān）為2～3min，重要和特殊閥門應持（chí）續5min。小口徑閥門的試驗（yàn）時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應（yīng）較長。測（cè）試過程中，如有疑問，請（qǐng）延長測試時間。強度試驗（yàn）時，閥體、閥（fá）蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥（fá）、高（gāo）壓閥門等（děng）則需（xū）要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑（jìng）不（bú）重要閥門和規定（dìng）允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站（zhàn）閥門、船用閥門等閥門（mén）的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的（de）方向。

(5)試驗時壓力應（yīng）逐（zhú）漸增加，不允許突然（rán）、驟（zhòu）然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除（chú）閥門空氣。

(7)對（duì）於焊接連接形式（shì）的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不（bú）作關閉件密（mì）封性試驗，但應作強度試驗及填（tián）料和墊片處的密（mì）封性試驗。

(9)閥門試（shì）驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門（mén）不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥（fá）門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉（bì）後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時（shí），在填料函中（zhōng）盛水（shuǐ）檢查。作填（tián）料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先（xiān）用驅動裝置關閉閥門，然（rán）後再進行密封（fēng）性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封（fēng）試（shì）驗。

(13)強度試驗和密封性（xìng）試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打（dǎ）開時，也應隨（suí）之開啟（qǐ）。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲（qiāo）閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力（lì）試驗時，閥門關閉力僅（jǐn）允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除（chú）外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門（mén）試壓完成後，應及時排除閥門（mén）內（nèi）的（de）積水並擦幹（gàn）淨，並做好試驗記錄。