閥門的生產是（shì）一個既複雜又（yòu）簡單的過程（chéng）。閘閥、球（qiú）閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三（sān）天。製（zhì）造出來的閥門必須經過各種性能測試（shì）。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一（yī）般情況下（xià），閥門的試壓必須（xū）遵守以下（xià）原則和注意事項：

(1)一般情況（kuàng）下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐（fǔ）蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥（fá）的（de）定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。錦州閥（fá）門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查（chá）20%的低壓（yā）閥門。不合格（gé）的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行（háng）檢查。

(3)強度試驗和密封（fēng）性試驗的持續時間一（yī）般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門（mén）的試驗時間可相應縮（suō）短，大口徑閥門的（de）試驗時間可相應較長。測試過程（chéng）中，如有疑問，請（qǐng）延長測試時（shí）間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥（fá）門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全（quán）閥、高壓閥門等則需要進（jìn）行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥（fá）門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量（liàng）泄漏；由於（yú）通用閥門、電站閥門、船用閥門（mén）等閥門的要（yào）求不同，其泄漏（lòu）量要求應（yīng）按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝（zhuāng）位置應（yīng）處於易於檢查的方向。

(5)試驗時（shí）壓力應逐漸增加（jiā），不（bú）允許突然、驟然（rán）增（zēng）加壓力。

(6)液壓試（shì）驗（yàn）時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式（shì）的（de）閥門，盲板（bǎn）試（shì）壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥（fá）不作關閉件密封性試驗，但應作（zuò）強度試（shì）驗及填料和墊片處（chù）的（de）密封性試驗。

(9)閥門試驗時（shí），除（chú）旋塞（sāi）閥（fá）允許密封麵塗油外，其他閥（fá）門（mén）不允許密（mì）封麵塗油。

(10)閥門試（shì）壓時，盲板對閥門的（de）壓緊力不宜過（guò）大，以免閥門產生變形，影響（xiǎng）試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥（fá）門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉（bì）後，檢查是（shì）否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查（chá）。作填料密封性試驗時（shí），不允（yǔn）許上密封處於密位（wèi）置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用（yòng）驅動裝（zhuāng）置關閉閥門，然後再進行密封性試驗（yàn）。對於手動驅動裝置，手動關閉閥（fá）門後（hòu）還應進行密封試驗。

(13)強度試（shì）驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥（fá），在主閥進行強度和密（mì）封性試驗;主（zhǔ）閥關閉件打開時，也（yě）應隨之開（kāi）啟。

(14)鑄（zhù）鐵閥門強（qiáng）度（dù）試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓（yā）力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常（cháng）體力關閉；不能使用杠杆（gǎn）或（huò）其他工具（扭矩扳手除外（wài））來增加力。當手（shǒu）輪直徑大於或（huò）等於320mm時，允許兩人（rén）合作關閉。

 (16)閥（fá）門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦（cā）幹淨，並做（zuò）好試驗（yàn）記錄。