一般情況下，工業閥門在使用（yòng）時不作強度（dù）試驗，但修補過後閥（fá）體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作（zuò）強度試驗。對於安全閥門，其定壓（yā）和回座壓力及（jí）其他試驗應符合其說（shuō）明書和有關規程的規定。閥（fá）門安裝之前（qián）應在鞍（ān）山閥門液壓測試台上作閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合（hé）格（gé）應的（de）檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試（shì）壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組（zǔ）裝好的閥（fá）門放在試壓架（jià）中，打開閥（fá）瓣（bàn），注入介質（zhì）至規定值，檢查閥體和（hé）閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密（mì）封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成（chéng）垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣（bàn）底下一端引入至規定值，檢查填（tián）料和墊片（piàn）處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查（chá）是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做（zuò）時（shí），可先（xiān）做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料（liào）和（hé）墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵（miàn）是否滲漏。

閘閥的強度試驗（yàn）與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至（zhì）規定（dìng）值（zhí）；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密（mì）封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注（zhù）入試驗介（jiè）質至規定（dìng）值，檢查閘板兩側密（mì）封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公（gōng）稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥（fá）門試驗壓力（lì）升至規定值；然後（hòu）關閘板，打（dǎ）開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和（hé）墊片處密封性試驗（yàn）應在閘板密封性試驗之（zhī）前（qián）進行。

氣動球閥的強度試（shì）驗應在ball valve球（qiú）體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引（yǐn）入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥（fá）門處於關閉狀態時（shí）打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端（duān）引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性（xìng）試驗：在試驗前將（jiāng）球體空載轉動幾次，固定式球閥（fá）處（chù）於關閉狀態，從一端引（yǐn）人試驗介質至規定值；用壓力表（biǎo）檢查引入端密封（fēng）性能，使（shǐ）用（yòng）壓力表精度0．5～1級，量程為試（shì）驗壓力的1．6倍。在規定時（shí）問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入（rù）試驗（yàn）介（jiè）質，重複上述試（shì）驗。 然（rán）後（hòu），將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿（mǎn）介質，在試驗壓力下檢查（chá）填料和墊片處，不（bú）得有（yǒu）滲漏。

③ 三通球閥（fá）應在（zài）各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行（háng）強度試驗時（shí），介質從一端引入，封閉其餘（yú）通路，將塞子（zǐ）依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性（xìng）試驗時，直通式旋塞（sāi）應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位（wèi）置，從另一端進（jìn）行檢查（chá），然後將（jiāng）塞子旋轉180°重複上（shàng）述試驗；三通式或四（sì）通（tōng）式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子（zǐ）依次旋轉到（dào）關閉位置，壓力（lì）從直角端引（yǐn）入，從其他端同時進行檢查（chá）。

旋塞閥試驗台前允（yǔn）許在（zài）密封麵（miàn）上塗一（yī）層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發（fā）現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些（xiē），一般（bān）按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣（qì）用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的（de）強度試（shì）驗與截止閥一（yī）樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引（yǐn）入試驗介質（zhì），蝶板應開啟，另一端封閉（bì），注入壓力至規定值；檢查填料和（hé）其他密封（fēng）處無滲漏後（hòu），關閉蝶板，打開另一（yī）端，檢查蝶（dié）板密封處（chù）無滲（shèn）漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥（fá）強度試驗從任一（yī）端（duān）引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉（bì），試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏（lòu）為合格（gé）。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥（fá）試（shì）驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水（shuǐ）平垂直的位（wèi）置（zhì）；旋啟式止（zhǐ）回閥通道軸線（xiàn）和閥（fá）瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從（cóng）進口端（duān）引入試驗介質至規定值，另一端（duān）封閉，看閥體（tǐ）和（hé）閥蓋無滲漏為合格（gé）。
       密封性試驗從出口端引入（rù）試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試（shì）驗閥體下部時，壓（yā）力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和（hé）閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是（shì）：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為（wéi）試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗（yàn）介質（zhì）。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力（lì）進行試驗，其（qí）次數不少於兩次，在規定時間（jiān）內無滲漏為合格。驗漏方法（fǎ）有兩種：一是將（jiāng）安全閥（fá）各連接處密封，用黃油把薄紙（zhǐ）封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合（hé）格；二是（shì）用黃油把薄塑料（liào）板或其他板封貼在出口法蘭下部（bù），灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試（shì）驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全（quán）閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度（dù）試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管（guǎn）與組件焊接（jiē）後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度（dù）下允許的（de）更高工作壓力進行。進口壓（yā）力與出（chū）口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法（fǎ）為：進口（kǒu）壓力調定後，逐漸調（diào）節該閥的調（diào）節螺釘，使出口壓力在更大與（yǔ）最小值範圍內能靈敏地、連續地變（biàn）化，不得有（yǒu）停滯、卡阻（zǔ）現象。對蒸汽減（jiǎn）壓（yā）閥，當進口（kǒu）壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和（hé）更低值，在2min內，其出口壓力（lì）的升值（zhí）應符合表（biǎo）4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進（jìn）口壓力調定後，出口壓力為（wéi）零時，關閉減（jiǎn）壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。