一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試（shì）驗，但修補（bǔ）過（guò）後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和（hé）閥蓋應作強度試驗。對於（yú）安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規（guī）程的規定。閥門安裝之前應在本溪（xī）閥門液壓測試（shì）台上作閥門強度試驗和閥門密封試（shì）驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工（gōng）業閥門含氣動閥門的試（shì）壓（yā）方法如（rú）下：

截止閥和（hé）節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架（jià）中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查（chá）閥體和閥蓋是否冒（mào）汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封（fēng）性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥（fá）瓣開啟（qǐ），介（jiè）質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後（hòu）關閉閥瓣，打開另一端檢（jiǎn）查是否（fǒu）有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填（tián）料和墊片（piàn）處；再關閉（bì）閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的（de）強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗（yàn）有兩種方法。
       ① 閘板（bǎn）開啟，使閥內壓（yā）力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘（zhá）板兩（liǎng）側密封處有（yǒu）否（fǒu）滲（shèn）漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側（cè）密封處。以上方法叫（jiào）做中間試壓。這種方法不宜在公稱（chēng）通徑DN32mm以下（xià）的閘（zhá）閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開（kāi）啟，使閥（fá）門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣（qì）動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試（shì）驗之前進（jìn）行。

氣動（dòng）球閥的強度試驗應在ball valve球（qiú）體半開狀態（tài）下進行。

① 浮動式球（qiú）閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端（duān）引入（rù）試（shì）驗介質，另一端封（fēng）閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打（dǎ）開封（fēng）閉端（duān）檢查，同時檢查填料和墊片（piàn）處密封性能，不得有滲（shèn）漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上（shàng）述試驗。

② 固定（dìng）式球（qiú）閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表（biǎo）檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再（zài）從另一（yī）端引入試驗介質，重（chóng）複上述試驗（yàn）。 然後，將閥門處於半開狀態（tài），兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗（yàn）壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球（qiú）閥（fá）應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一（yī）端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的（de）各工作位置進行試驗（yàn），閥體未發現滲漏（lòu）為（wéi）合格（gé）。

② 密封性試驗時，直通（tōng）式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到（dào）關（guān）閉位置，從另一端進（jìn）行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗（yàn）；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與（yǔ）通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力（lì）從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一（yī）層非酸性（xìng）稀潤（rùn）滑油，在規定時間內未發（fā）現滲（shèn）漏和擴大的（de）水滴為合格。旋（xuán）塞閥試驗時（shí）間可短（duǎn）一些，一般（bān）按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用（yòng）的（de）旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空（kōng）氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與（yǔ）截止閥一樣。蝶閥的密（mì）封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應（yīng）開（kāi）啟，另一端封閉，注入壓力至規定值（zhí）；檢（jiǎn）查填料和其他密封處無滲漏後，關閉（bì）蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作（zuò）為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任（rèn）一端引入介質，開啟閥瓣，另一端（duān）封閉，試驗壓力升至（zhì）規定（dìng）值（zhí）後，看閥體和閥蓋無滲漏為（wéi）合格。然後降壓至密封性（xìng）試驗壓力，關閉閥瓣，打（dǎ）開另一端（duān）進行（háng）檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態（tài）：升（shēng）降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂（chuí）直（zhí）的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗（yàn）介質至規定值（zhí），另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出（chū）口端引入試驗介質，在進口端檢（jiǎn）查密封麵處，填料（liào）和墊片（piàn）處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與（yǔ）其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體（tǐ）下（xià）部時，壓力從（cóng）進I=I端引入，密封麵（miàn）封閉；試驗閥體上部和閥蓋時（shí），壓力從出El端引入，其他端（duān）封（fēng）閉。在規（guī）定時間內閥體（tǐ）和閥蓋無（wú）滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介（jiè）質是：蒸（zhēng）汽用安全（quán）閥以飽和蒸汽為試驗介質（zhì）；氨（ān）或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水（shuǐ）和其他非腐蝕（shí）性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥（fá）常（cháng）用氮氣為試驗介質（zhì）。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定（dìng）時間內（nèi）無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃（huáng）油（yóu）把薄紙封貼在出El法蘭（lán）上，薄紙鼓（gǔ）起為（wéi）漏，不鼓起為合格（gé）；二是（shì）用黃油把薄塑料板或其他板封貼在（zài）出（chū）口法蘭下部，灌水（shuǐ）封住閥瓣（bàn），檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回（huí）座壓力試驗次數不少於3次，符（fú）合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試（shì）驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件（jiàn）試驗後組裝，亦可組（zǔ）裝後試驗。強度試驗持續時（shí）間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更（gèng）高壓力的1．5倍（bèi）、用（yòng）空氣進行（háng）強度試驗。

② 密封性試驗時按實（shí）際工作介質進行。用（yòng）空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更（gèng）高工作壓力（lì）進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗（yàn）方法為：進口壓（yā）力調（diào）定後，逐（zhú）漸調節該（gāi）閥的調節（jiē）螺釘，使出（chū）口（kǒu）壓力在更大與最小值範圍內能（néng）靈敏地、連（lián）續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走（zǒu）後，關閉閥後截斷（duàn）閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規（guī）定，同時，閥後管道容（róng）積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓（yā）力為零時，關閉減（jiǎn）壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。