一般情況（kuàng）下，工業閥門在使用時不（bú）作強度試驗（yàn），但修補過後（hòu）閥體和閥蓋或腐蝕損傷的（de）閥體和閥蓋應作強度試驗。對於（yú）安全閥（fá）門，其定壓和回座壓（yā）力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的（de）規定。閥門安裝之前應在錦州閥門液壓（yā）測（cè）試台上作閥門強度試驗（yàn）和閥（fá）門密封試（shì）驗。低壓閥門抽（chōu）查20%，如不合格應的檢（jiǎn）查;中、高壓閥門（mén）應的檢查。閥門試壓常用（yòng）的介（jiè）質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各（gè）類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中（zhōng），打開閥瓣，注入介質（zhì）至規定值，檢查（chá）閥體和閥蓋（gài）是（shì）否冒汗和滲漏。也可單件進行（háng）強度試驗。 密封性試驗隻做截（jié）止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開（kāi）另（lìng）一端檢查是否有滲漏。如（rú）果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片（piàn）處；再關閉閥瓣，打開（kāi）出口端檢（jiǎn）查密封麵是否（fǒu）滲（shèn）漏。

閘閥的強度試驗（yàn）與截止閥一樣。 閘閥的（de）密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板（bǎn）開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立（lì）即取（qǔ）出閘閥，檢查閘板（bǎn）兩側密封處有否滲漏或者直接（jiē）往閥蓋上的堵頭內注（zhù）入試驗介（jiè）質至規定值，檢查閘（zhá）板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公（gōng）稱（chēng）通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板（bǎn），檢查密（mì）封麵是否滲漏。再倒頭，作（zuò）以上重複試驗至合格為止（zhǐ）。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板（bǎn）密封性試驗（yàn）之前進（jìn）行。

氣動球閥的強度試（shì）驗應在ball valve球體半開狀（zhuàng）態（tài）下進（jìn）行。

① 浮（fú）動式球閥密封性試驗：將閥（fá）處於（yú）半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢（jiǎn）查，同時（shí）檢查填料和墊片處密（mì）封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試（shì）驗介質，重複上述試驗。

② 固定（dìng）式（shì）球閥密封性試驗：在試驗前（qián）將球體空載轉（zhuǎn）動幾次，固（gù）定式球閥處於關閉（bì）狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢（jiǎn）查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓（yā）力的1．6倍。在規定時問內（nèi），沒有降壓現象（xiàng）為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內（nèi）腔充（chōng）滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不（bú）得有滲（shèn）漏。

③ 三通（tōng）球閥應在各個位置（zhì）上進（jìn）行密封性試驗。

① 旋塞閥進（jìn）行強度試驗時（shí），介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全（quán）開的各工作位（wèi）置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試（shì）驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉（zhuǎn）到關閉位置，從另一端進（jìn）行檢（jiǎn）查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三（sān）通式或四通（tōng）式旋塞閥應保持腔（qiāng）內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從（cóng）直角端（duān）引入，從其他端（duān）同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封（fēng）麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲（shèn）漏（lòu）和（hé）擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的（de）旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶（dié）閥的強度（dù）試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封（fēng）性能試驗應（yīng）從介質流人端引入試驗介質（zhì），蝶板應開啟，另一端封閉，注入（rù）壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無（wú）滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度（dù）試驗從任一端引（yǐn）入介質，開啟閥（fá）瓣，另一端封閉（bì），試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打（dǎ）開另一端進行檢（jiǎn）查，無滲（shèn）漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式（shì）止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線（xiàn）和閥瓣軸線處於與水（shuǐ）平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從（cóng）進口端引（yǐn）入試驗介質至規（guī）定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端（duān）引入試驗介質，在（zài）進口端檢查密封麵（miàn）處，填料和墊片處無（wú）滲（shèn）漏為合格（gé）。

① 安全閥（fá）的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體（tǐ）上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他（tā）端封閉。在（zài）規定時間內閥（fá）體和閥蓋無滲漏現象（xiàng）為（wéi）合格（gé）。
       ② 密封性試（shì）驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽（qì）用安全閥以（yǐ）飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥（fá）以空氣為試驗介質（zhì）；水（shuǐ）和其（qí）他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常（cháng）用氮氣（qì）為（wéi）試驗介質。
       密封試驗以公稱壓（yā）力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少（shǎo）於兩次，在（zài）規定時間內無滲（shèn）漏為合（hé）格。驗漏方法有兩種（zhǒng）：一是將安全閥各連接處密封，用黃（huáng）油（yóu）把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為（wéi）合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板（bǎn）封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣（bàn），檢驗水中不冒泡為合（hé）格。 安全閥定壓和（hé）回座壓力（lì）試驗次數不少於3次（cì），符合規定為合格。
        安全閥（fá）的各項（xiàng）性能試（shì）驗（yàn）見GB／T 12242–1989安全閥（fá） 性能試驗方法（fǎ）》。

① 減壓閥（fá）的強度試（shì）驗一（yī）般以單件（jiàn）試驗（yàn）後組裝，亦可（kě）組裝後試驗。強度試驗持續（xù）時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於（yú）2min；DN>150mm的大於3min。

波（bō）紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍（bèi）、用空氣進行強度試驗。

② 密封（fēng）性試驗時按實際工作介質進行。用（yòng）空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時（shí），以工作溫度下允許的（de）更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法（fǎ）為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥（fá）的調節螺（luó）釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連（lián）續地變化（huà），不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後（hòu），關閉閥（fá）後（hòu）截斷閥，出口壓力為更高和更低（dī）值，在2min內，其（qí）出口壓力的升值（zhí）應符合表4.176—22中（zhōng）規（guī）定，同時，閥後管道（dào）容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進（jìn）行密封性試驗，在2min內無泄漏為合（hé）格。