一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓（yā）力（lì）及其他試驗應符（fú）合其（qí）說明書和有關規程的（de）規定。閥門（mén）安裝之前應（yīng）在葫蘆島閥門液壓測試台上作閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗（yàn）。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的（de）檢查。閥門試壓常（cháng）用的介質有水、油、空氣（qì）、蒸汽、氮氣（qì）等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組（zǔ）裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值（zhí），檢查閥體和（hé）閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件（jiàn）進行強度試（shì）驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂（chuí）直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下（xià）一端引入至規定值，檢查（chá）填料和墊片處；待合格後（hòu）關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有（yǒu）滲（shèn）漏。如果閥門強度和密封性（xìng）試驗都（dōu）要做時，可先做強度試驗，然後（hòu）降（jiàng）壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉（bì）閥瓣，打（dǎ）開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止（zhǐ）閥（fá）一樣。 閘閥的密封性（xìng）試驗有兩種方（fāng）法。
       ① 閘板開啟，使閥內（nèi）壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘（zhá）閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或（huò）者直接往閥蓋上的堵頭內（nèi）注入試驗介質（zhì）至規定值，檢查閘（zhá）板兩側密封處。以（yǐ）上方法叫做中間（jiān）試壓。這種方法不宜在公（gōng）稱通（tōng）徑DN32mm以下的閘閥做（zuò）密封試驗（yàn）。
      ② 另一（yī）種方法是將閘板開啟，使閥門試（shì）驗壓力升至規定（dìng）值（zhí）；然後關閘板（bǎn），打開一端盲板，檢查密封麵是（shì）否滲漏。再倒頭，作以上（shàng）重複試驗至合格為（wéi）止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封（fēng）性試驗之前進行。

氣動球閥的強（qiáng）度（dù）試驗應（yīng）在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥（fá）處於半開狀態，一端引入試驗介（jiè）質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同（tóng）時檢查填料和墊片處密封（fēng）性能（néng），不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質（zhì），重複上述（shù）試驗。

② 固定式（shì）球（qiú）閥密封（fēng）性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於（yú）關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有（yǒu）降（jiàng）壓現象為合格；再從另一端（duān）引入試驗介質，重複上述試驗。 然後（hòu），將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔（qiāng）充（chōng）滿介質，在試驗壓力下檢查（chá）填料和墊片處（chù），不得有滲漏。

③ 三通球（qiú）閥應在各個位置上進行密封性試（shì）驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從（cóng）一端引入（rù），封閉其餘通（tōng）路，將塞子依次旋（xuán）轉到（dào）全開的各工作位（wèi）置進行試（shì）驗，閥體未發現滲漏為合格（gé）。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與（yǔ）通路（lù）壓力（lì）相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另（lìng）一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三（sān）通式或四通（tōng）式旋塞閥應保持（chí）腔（qiāng）內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置（zhì），壓力從（cóng）直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的（de）旋塞閥應以1．25倍工作（zuò）壓力進行（háng）空氣密封性試驗。

氣動蝶（dié）閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試（shì）驗應從介質流（liú）人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉（bì），注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查（chá）蝶板密封處無滲（shèn）漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不（bú）做密封性能試（shì）驗。

隔膜閥強度（dù）試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣（bàn），另一（yī）端封閉，試驗壓力升至規定值（zhí）後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後（hòu）降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另（lìng）一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線（xiàn）近似（sì）平行（háng）的位置。
       強度（dù）試驗時（shí），從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試（shì）驗從出口端引（yǐn）入試驗介質，在進口端（duān）檢查密封麵處（chù），填料和墊片處無滲漏為（wéi）合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一（yī）樣，是用水作試驗的。試（shì）驗閥體下部時，壓力從進I=I端引（yǐn）入，密封麵（miàn）封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其（qí）他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為（wéi）合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介（jiè）質是：蒸汽用安全閥以（yǐ）飽和蒸汽為試驗介質；氨或（huò）其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體（tǐ）用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗（yàn）以公稱壓力值為試驗壓力進行（háng）試驗，其次數（shù）不少（shǎo）於兩次（cì），在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方（fāng）法有兩種：一是將安全（quán）閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為（wéi）合格；二是用黃油把薄塑料板（bǎn）或其他板（bǎn）封貼在出口法蘭下部，灌水封（fēng）住閥（fá）瓣，檢驗水中（zhōng）不冒泡為合格。 安全閥定壓和（hé）回座壓力試驗次數不（bú）少於3次，符（fú）合規定為（wéi）合格。
        安全閥的（de）各項性能試驗（yàn）見GB／T 12242–1989安全閥 性能試（shì）驗方法》。

① 減（jiǎn）壓閥的（de）強度試（shì）驗一（yī）般以單件試驗（yàn）後（hòu）組裝，亦可組裝後（hòu）試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件（jiàn）焊接後，應用減壓閥後更高壓（yā）力的1．5倍、用空氣（qì）進行強度試驗。

② 密封性（xìng）試驗時按實際（jì）工作介質進行。用空氣或水試驗（yàn）時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作（zuò）溫度下允許的更高工（gōng）作壓力進（jìn）行。進口（kǒu）壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口（kǒu）壓力在（zài）更大與最小值範圍內能靈敏地（dì）、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為（wéi）更高（gāo）和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規（guī）定，同時，閥後管道容（róng）積符合表（biǎo）4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。