一般情況下，工業閥門在使用時不作強（qiáng）度試驗，但（dàn）修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損（sǔn）傷的閥體和（hé）閥蓋（gài）應作強度試驗。對於安全閥（fá）門，其定壓和（hé）回（huí）座壓力及其他（tā）試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在營口閥門液壓測試台（tái）上作閥門強度試驗和閥（fá）門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查（chá）;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓（yā）常用的介質（zhì）有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥（fá）門（mén）含氣動（dòng）閥門的（de）試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將（jiāng）組裝好（hǎo）的閥門放（fàng）在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和（hé）閥蓋是（shì）否冒汗和滲漏。也可單件（jiàn）進行強（qiáng）度試驗。 密封性試驗隻做截止（zhǐ）閥。試驗（yàn）時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料（liào）和墊片處；待合格（gé）後關閉（bì）閥瓣，打開另一端檢查是否有（yǒu）滲漏。如果閥門（mén）強度和密封性試驗都（dōu）要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定（dìng）值，檢查填（tián）料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強（qiáng）度試驗與截（jié）止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然（rán）後關閉閘板，立即取（qǔ）出閘閥，檢查閘板兩（liǎng）側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上（shàng）的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法（fǎ）叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打（dǎ）開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以（yǐ）上重（chóng）複（fù）試驗（yàn）至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片（piàn）處密封性試驗應在閘板（bǎn）密封性（xìng）試驗（yàn）之前進行。

氣動球閥的強（qiáng）度試驗應在ball valve球體（tǐ）半開狀態下進行。

① 浮動式球閥（fá）密封性試驗：將閥處於半開（kāi）狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於（yú）關閉狀態時打（dǎ）開封閉端檢查，同時（shí）檢查填料和墊片處密封性能，不（bú）得有滲漏現（xiàn）象（xiàng）。然後從（cóng）另（lìng）一端引入試驗介（jiè）質，重（chóng）複上述試驗。

② 固（gù）定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾（jǐ）次，固定式球閥（fá）處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢（jiǎn）查引入端（duān）密封性能，使用壓力（lì）表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上（shàng）述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態（tài），兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得（dé）有滲漏（lòu）。

③ 三（sān）通球閥應在各個（gè）位置上進行密封性試驗（yàn）。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入（rù），封（fēng）閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開（kāi）的（de）各工作位置進行試驗（yàn），閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通（tōng）式旋塞（sāi）應（yīng）保持腔內與通路壓力（lì）相等，將塞子旋轉到關（guān）閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試（shì）驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到（dào）關閉位置，壓力從直角端引入，從（cóng）其他端同時進行檢查。

旋塞閥（fá）試驗台前允許在密封麵（miàn）上塗一層非酸性稀潤滑油（yóu），在規定時（shí）間內未發現滲漏和擴大（dà）的（de）水（shuǐ）滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公（gōng）稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗（yàn）與截止閥（fá）一樣。蝶閥（fá）的密封性能試驗應從介質流人端引（yǐn）入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封（fēng）處無滲漏後（hòu），關閉蝶（dié）板，打開（kāi）另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶（dié）閥可不做密封性能試驗。

隔（gé）膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無（wú）滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣（bàn），打開另一端進行（háng）檢查，無滲漏為合（hé）格。

 止回閥（fá）試驗狀（zhuàng）態：升降式止回閥閥瓣軸線處（chù）於與（yǔ）水平垂直的位置（zhì）；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於（yú）與水平線近似平行的（de）位置。
       強度試驗時，從進口端引（yǐn）入試驗介質至規定值，另一（yī）端封閉，看（kàn）閥（fá）體和閥蓋無滲漏為合格。
       密（mì）封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端（duān）檢查密封麵處，填料（liào）和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體（tǐ）下部時（shí），壓力（lì）從進I=I端引入（rù），密封麵封閉；試驗閥（fá）體上（shàng）部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥（fá）蓋無滲漏現（xiàn）象為合格。
       ② 密封性試（shì）驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和（hé）蒸汽（qì）為試（shì）驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試（shì）驗介質。對於一些重要位置的安全閥（fá）常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次（cì）數不少於兩次，在（zài）規定時間內（nèi）無滲漏為合（hé）格。驗漏方法有兩種：一是將安全（quán）閥各連（lián）接處密封，用黃油把薄紙封貼（tiē）在出El法蘭上，薄紙鼓起為（wéi）漏，不鼓起（qǐ）為合格；二是用（yòng）黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水（shuǐ）中不冒泡為合格（gé）。 安全閥定壓和回座（zuò）壓力（lì）試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能（néng）試驗方（fāng）法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組（zǔ）裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大（dà）於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍（bèi）進行試驗；用（yòng）蒸汽試驗時，以（yǐ）工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口（kǒu）壓力與出口壓力之（zhī）差要（yào）求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口（kǒu）壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值（zhí）範圍（wéi）內能靈敏（mǐn）地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減（jiǎn）壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為（wéi）更高和更低值，在2min內，其出口壓力的（de）升值應符合表（biǎo）4.176—22中規定（dìng），同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合（hé）格；對水、空（kōng）氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。