產品參數

一、浙江閥門液壓測試台概（gài）述（shù）

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技（jì）術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥（fá）門測試台。閥門液（yè）壓測試台集機（jī）電、液壓、試壓、液體介質（zhì）貯存（cún）循環使用於一體（tǐ），具有（yǒu）功能完善、性能穩定、自動化程度高（gāo）等特點。

閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，閥門（mén）液壓測試（shì）台廣泛用（yòng）於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一（yī）種先進理想（xiǎng）的閥（fá）門試驗檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動（dòng）反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測（cè）試要（yào）求（qiú）。

閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻（yún），夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能（néng）好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合（hé）控（kòng）製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液（yè）壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三（sān）、使（shǐ）用注意事項和要（yào）求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱（xiāng），油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電（diàn）機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：水具有方便，不汙染環境等優點，因而（ér）應用廣泛，要確（què）保對被試閥門不（bú）會腐（fǔ）蝕及（jí）在閥門液壓機介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需（xū）壓（yā）力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被（bèi）試（shì）閥（fá）門（mén）變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水（shuǐ）泵（bèng）開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表（biǎo）與被試（shì）驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台（tái）注意事項（xiàng）

①測試台工（gōng）作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調（diào）試和維護時，必須嚴（yán）格檢（jiǎn）查限位（wèi）裝（zhuāng）置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位（wèi）置（zhì）時（shí），吊鉤外殼到卷筒外（wài）殼（ké）之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊（diào）鉤（gōu）降（jiàng）至下極限位置時，應（yīng）保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效（xiào）安全圈必（bì）須在2圈以（yǐ）上。

⑤液壓閥門測（cè）試台應由專（zhuān）人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中（zhōng）必須（xū）由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢（jiǎn）查，發現故障及時采取措施，並仔細加（jiā）以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按（àn）該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(浙江閥門試壓機（jī）)，調整測試台（tái）的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向（xiàng）緊>按（àn）鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到（dào）和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密（mì）封測試時（shí），隻能在左端進（jìn）行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被（bèi）式閥（fá）門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。