產品參（cān）數

一、舟山閥門液（yè）壓測試台概述

閥門（mén）液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按（àn）照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，自（zì）行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥（fá）門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程（chéng）度高（gāo）等（děng）特點。

閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗（yàn）檢測設備、閥（fá）門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結（jié）構

閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右（yòu）邊工（gōng）作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現（xiàn），使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台（tái）的控（kòng）製（zhì）部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構（gòu）能（néng）協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限（xiàn）。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機（jī），各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等（děng）優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕（shí）及在閥門液（yè）壓（yā）機（jī）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試（shì）驗壓力（lì），要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓（yā）力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內（nèi）壓力（lì）排盡（jìn）後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú） 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護（hù）時，必須嚴（yán）格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限（xiàn）位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼（ké）之（zhī）距離必須大於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時（shí），應保證（zhèng）卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上（shàng）。

⑤液壓閥門測試台應由（yóu）專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥（fá）門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄（lù）。

五、使用操作方法（fǎ）

1、被試（shì）閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(舟山閥門試壓機)，調（diào）整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的（de）閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強（qiáng）度測（cè）試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封測試完畢（bì）後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水（shuǐ），觀（guān）察被試閥門內（nèi）的密封性（xìng）能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。