產品（pǐn）參數

一、嘉興閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多（duō）年生產閥門檢測設備技術的基礎上（shàng）按照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要（yào）求（qiú），自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高（gāo）等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強（qiáng）度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力（lì），符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供（gòng）壓裝置（zhì）及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液（yè）壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門（mén）液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、使用（yòng）注意（yì）事項和要求

1、設備（bèi）安裝：校好（hǎo）閥門（mén）液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保（bǎo）對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意（yì）安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力表必（bì）須（xū）經當地計（jì）量（liàng）部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於（yú） 1.5級。

8、閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是（shì）否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位（wèi）置時，吊鉤外殼到卷筒外殼（ké）之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時（shí），應保證卷筒上鋼絲繩安全圈（quān），有效安全圈必須在2圈以（yǐ）上。

⑤液（yè）壓閥（fá）門測試（shì）台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜（xié）吊。在使用中必須由（yóu）專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查（chá），發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五（wǔ）、使用操作（zuò）方法

1、被試閥（fá）門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(嘉興閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵（miàn）的正確位置，按<左軸（zhóu）向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方（fāng）法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥（fá）門（mén）內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力（lì）調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同（tóng）時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行（háng）強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續（xù）進行（háng）作強度測試，左向（xiàng）夾緊不（bú）變，調整右（yòu）向（xiàng）測試（shì）台（tái）裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按（àn）鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法（fǎ）蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾（jiá）緊係（xì）統壓（yā）力 <增壓（yā）>；PS值（zhí）相同，開<右向進水（shuǐ）>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關，向被（bèi）試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。