產品參數（shù）

一（yī）、嘉興閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的嘉興閥門試壓（yā）檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定（dìng）位，活（huó）動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的（de）外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液（yè）壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向（xiàng）移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各（gè）爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好（hǎo），結構簡單（dān）緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架（jià）內，是（shì）測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控（kòng）製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝（zhuāng）：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介（jiè）質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻（zhī）需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液（yè）壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或（huò）者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防（fáng）止被（bèi）試閥門（mén）變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節（jiē）好電接點壓（yā）力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄（zhù）鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測（cè）試鑄鐵（tiě）閥門時介（jiè）質壓力（lì）過（guò）高破損，閥門（mén）試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封（fēng）盤，不（bú）允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(嘉興閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝（zhuāng）夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的（de）壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關泄壓開關（guān）>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整（zhěng）水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓（yā）力達到和被（bèi）試閥門密（mì）封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被（bèi）試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓（yā）、水泵使用方（fāng）法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向（xiàng）上旋（xuán）轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為（wéi）零（líng）後，再將（jiāng）被試閥門卸下。