產（chǎn）品參（cān）數（shù）

一、嘉興閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被（bèi）試閥門無任何附加（jiā）影響試驗（yàn）結果的外力。極（jí）大地（dì）提高工作效率和減輕（qīng）勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位（wèi）的（de）一種先進理想（xiǎng）的（de）嘉興閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對（duì）被測（cè）閥門無（wú）附加影響測（cè）試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動（dòng）供（gòng）壓裝置及介質循（xún）環（huán）係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動（dòng）來實現，使各（gè）爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝（zhuāng）在（zài）底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉（zhuǎn）動方向，是否正（zhèng）確(順時（shí）針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作（zuò）試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防（fáng）止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥（fá）門不得用錘（chuí）擊，閥門在（zài）試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不（bú）能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期（qī）檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不（bú）的被試閥門(嘉興閥門試壓機)，調（diào）整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中（zhōng）心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正（zhèng）確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄（xiè）壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測（cè）試（shì）。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊（jǐn），並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓（yā）力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。