產品參數

一、嘉興閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台（tái）廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的嘉興閥門（mén）試（shì）壓（yā）檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作（zuò）台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用（yòng）各油缸直接（jiē）驅動來（lái）實現，使（shǐ）各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測（cè）試（shì）程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機（jī）轉（zhuǎn）動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與（yǔ）被試驗閥門（mén）壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試（shì）驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓（yā）力表的量（liàng）程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試（shì）台（tái）工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入（rù）使用的（de）設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以（yǐ）後（hòu）每（měi）隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(嘉興閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥（fá）門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後（hòu），繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕（niǔ），將（jiāng）移動（dòng）架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測（cè）試時（shí），隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕（niǔ），接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。