產（chǎn）品參（cān）數

一、紹興閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控（kòng）製，對被（bèi）試閥門無任何（hé）附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高（gāo）工作效（xiào）率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的紹興閥門（mén）試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安（ān）裝（zhuāng）在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調（diào）動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測（cè）試台（tái）工作（zuò）麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台（tái）各部件的（de）活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量（liàng）不能低於（yú）油位計的下（xià）限（xiàn），油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(紹興閥門試壓機)，調整測試（shì）台的（de）左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作（zuò）台的密（mì）封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門（mén）的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照（zhào）夾（jiá）緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整（zhěng）水（shuǐ）源電（diàn）接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥（fá）J一25B>把（bǎ）液（yè）體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高（gāo）壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水（shuǐ）>打（dǎ）開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向（xiàng）上（shàng）旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢（bì），關閉水總開關（guān）、泄壓開關（guān）、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被（bèi）試閥門卸下。