產品參數

一、杭州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被（bèi）試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果（guǒ）的（de）外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的杭（háng）州閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗（yàn）設備（bèi）。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對（duì）被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為（wéi）液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置是采用各（gè）油（yóu）缸直接驅動來（lái）實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設（shè）備安（ān）置水平或用（yòng）混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵（bèng）啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行（háng）試機，各種動（dòng）作，檢查各（gè）管路有（yǒu）無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求（qiú）所需要（yào）。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門（mén）試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓（yā）力值超高（gāo）、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安（ān）全，正（zhèng）確（què）使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試（shì）台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的（de）活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(杭州閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位（wèi）置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試（shì）閥（fá）門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉（diào）水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度（dù）測（cè）試。

3、被試閥門（mén）強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度（dù）測試（shì），左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓（yā）力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被（bèi）試（shì）閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測（cè）試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右（yòu）向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣（qì）泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。