產品（pǐn）參（cān）數

一、金（jīn）華閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的（de）外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞（láo）動強度（dù），YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造（zào）業（yè）和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的金華閥門試壓檢測（cè）設（shè）備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的（de）裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右（yòu）工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆（gǎn）式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下（xià）使各機構能協（xié）調動作（zuò），滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以（yǐ）了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節（jiē）好電接點（diǎn）壓力表與（yǔ）被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合（hé）格（gé）其合格證應在（zài）有效期內（nèi），壓（yā）力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的（de）活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新（xīn）投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低（dī）於油位計的（de）下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(金華閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置（zhì），將被（bèi）試的閥門放在測試台（tái）左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo） >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表中的（de）閥（fá）門通徑（jìng）、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵（bèng）開關（guān）<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內（nèi）水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾（jiá）

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測（cè）試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關（guān）、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注（zhù）入（rù）清水，觀察（chá）被試閥門內的（de）密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為（wéi）零後（hòu），再將被試閥門卸下。