產品參數

一、金華閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過（guò）程由（yóu）液壓（yā）傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一（yī）種先進理想（xiǎng）的金華閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反（fǎn）爪夾（jiá）緊法（fǎ）蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無（wú）附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大（dà）致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊（biān）工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能（néng）協調動作，滿足測試（shì）程（chéng）序（xù）要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝（níng）土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電（diàn）源（yuán），按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動（dòng）作（zuò），檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機（jī）排（pái）除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造（zào）成腐蝕及在（zài）液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱（xiāng）中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油（yóu）作（zuò）試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與（yǔ）被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度（dù）不低（dī）於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(金華閥門試壓（yā）機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的（de）閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按（àn）<左軸（zhóu）向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉（bì）<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供（gòng）水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表（biǎo）值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤（pán）密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同（tóng），開（kāi）<右向進（jìn）水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻（zhī）能（néng）在左端進行密（mì）封測（cè）試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再（zài）將被試閥門卸下。