產品參數

一、溫州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加（jiā）影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的溫州閥門試（shì）壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行（háng）工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動（dòng）裝置組成（chéng），夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸（gāng）直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要（yào）求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方（fāng）向，是（shì）否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進（jìn）行（háng）試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的（de）水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在（zài）液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損（sǔn）壞（huài）。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝（zhuāng）置的壓力（lì）表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於（yú）油位（wèi）計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的（de）裝夾

按（àn）該（gāi）測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(溫（wēn）州閥門（mén）試壓機)，調整（zhěng）測試（shì）台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放（fàng）在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通（tōng）徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放（fàng）鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試（shì）。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作（zuò）主盤（pán）向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按（àn）鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀（guān）察被試（shì）閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被（bèi）試閥門卸下。