產品參數

一、衢州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進（jìn）理想的衢州閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測（cè）試結果的（de）外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用（yòng）各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具（jù）有性能好（hǎo），結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現（xiàn）象，應立即停（tíng）機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就（jiù）可（kě）以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係（xì）統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗（yàn）中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低（dī）於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(衢州閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節（jiē）閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被（bèi）試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右（yòu）向進水>打（dǎ）開被（bèi）試閥門密封（fēng）後（hòu），參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的（de）密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。