產品參數

一、衢州（zhōu）閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的衢州閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工（gōng）作。對被測閥門（mén）無附（fù）加影響測試（shì）結果的（de）外力，符合（hé）標準（zhǔn）規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊（biān）工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊（jǐn）湊（còu）等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安（ān）裝在（zài）底層固定架內，是測試台（tái）的（de）控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的（de）水就可以了，循環利（lì）用不（bú）汙染環境，隻需要（yào）確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求（qiú）所需要。在（zài）水箱中，添（tiān）加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據（jù）被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高（gāo）、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥（fá）門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門（mén）試（shì）驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力（lì）表的量程不能（néng）低於測試（shì）壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注（zhù）意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試（shì）閥（fá）門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(衢（qú）州閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進（jìn）>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo） >中的（de）液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門（mén）通徑（jìng）、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同，一切（qiē）正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵（bèng）的使（shǐ）用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆（sōng）被試閥門或同時（shí）繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測（cè）試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試（shì）將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣（qì）總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。