產品參數（shù）

一、寧波閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被（bèi）試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台廣泛（fàn）用於閥門製（zhì）造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的寧波閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器（qì）控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被（bèi）試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接（jiē）點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力（lì）相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破（pò）損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門（mén）內壓（yā）力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應（yīng）在有（yǒu）效期內（nèi），壓力表（biǎo）的量程不能低於測試（shì）壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門（mén）的法蘭與（yǔ）密（mì）封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限（xiàn），油箱內的（de）油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門（mén）(寧波（bō）閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作（zuò）台的密（mì）封（fēng）盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的（de）閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水（shuǐ）泵開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓（yā）力（lì）達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降（jiàng），測試密（mì）封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力（lì）泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左（zuǒ）向夾（jiá）緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥（fá）門法蘭的（de）另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關（guān），向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清（qīng）水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。