產品參（cān）數

一（yī）、寧波閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的寧波閥門試壓（yā）檢（jiǎn）測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構（gòu）

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測（cè）閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統（tǒng）等部（bù）件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由（yóu）夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並（bìng）具有性（xìng）能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方（fāng）向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現（xiàn）不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓（yā）測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑（jì）或者（zhě）常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥（fá）門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥（fá）門在試驗中，操作（zuò）人（rén）員應注（zhù）意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸（zhóu）向壓（yā）機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時（shí）刻檢查O形國（guó）損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加（jiā）油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要（yào）定期檢（jiǎn）查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年（nián）進行清洗和更換（huàn）一次（cì），油量不（bú）能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(寧波閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試（shì）台（tái）左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥（fá）門的法蘭（lán）背後（hòu）麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按（àn）鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既（jì）可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接（jiē）點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力（lì）表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓（yā）表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向（xiàng）夾（jiá）緊不變，調整右向測（cè）試台（tái）裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端（duān）相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀（guān）察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。