產品參數

一、嘉興閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的嘉興閥（fá）門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝（zhuāng）夾方（fāng）法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通（tōng）電源，按油（yóu）泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及（jí）在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行（háng）增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力（lì）相同（tóng），然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊（jī），閥門在試（shì）驗中，操作人員應（yīng）注（zhù）意安全，正確使用，特別注意（yì）測試（shì）鑄鐵（tiě）閥門時介（jiè）質壓（yā）力過高破（pò）損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓（yā）力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試（shì）壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台（tái）使用操作方法

1、被（bèi）試閥（fá）門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑（jìng）大不（bú）的被試閥門(嘉興閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節（jiē）<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力（lì）對（duì）照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確（què）後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供（gòng）水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封（fēng）壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放（fàng）鬆被試閥門或同時（shí）繼續（xù）進行（háng）強（qiáng）度測試。

3、被試閥（fá）門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開（kāi）被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試（shì）時，隻（zhī）能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。