產品參數

一、溫州（zhōu）閥門液壓（yā）測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥（fá）門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單（dān）位的一種先進理想的溫州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭（lán）端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背（bèi）麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電（diàn）器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅（qū）動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測（cè）試台（tái）安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向（xiàng），是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力（lì）在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質（zhì）：隻要（yào）是幹淨的水（shuǐ）就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓（yā）力值超高（gāo）、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗（yàn）完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力（lì）表的量（liàng）程（chéng）不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使（shǐ）用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不（bú）的被（bèi）試閥（fá）門(溫州閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向（xiàng）增（zēng）壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用（yòng）方法

調（diào）整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥（fá）門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密（mì）封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓（yā）完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測（cè）試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將（jiāng）被（bèi）式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被（bèi）試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡（pào）。測（cè）試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。