產（chǎn）品參數

一、溫州閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過（guò）程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的溫州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用（yòng）杠杆式（shì）結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並（bìng）具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否（fǒu）正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內（nèi）壓力排盡後（hòu）才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保（bǎo）持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一（yī）年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(溫（wēn）州閥（fá）門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工（gōng）作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增（zēng）壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門（mén）通（tōng）徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正（zhèng）確後（hòu），關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把（bǎ）被試閥門（mén）內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力（lì）及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後（hòu），水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢（bì）後，繼（jì）續進行（háng）作強（qiáng）度測試，左向夾緊不（bú）變（biàn），調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照（zhào）表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進（jìn）行密封（fēng）測試將（jiāng）左邊工作主盤向上（shàng）旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡（pào）。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。