產品參數

一、溫（wēn）州閥門液（yè）壓測（cè）試台概述（shù）

YFA-F型閥（fá）門（mén）液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的溫州閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可（kě）自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要（yào）求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試（shì）閥（fá）門時（shí），首先（xiān）根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表》中液（yè）壓壓（yā）緊係統（tǒng）壓力（lì）值，進（jìn）行增（zēng）壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地（dì）計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期（qī）內，壓力表（biǎo）的量程（chéng）不能（néng）低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持（chí）清潔（jié）潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低（dī）於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(溫州（zhōu）閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的（de）閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作（zuò）台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置（zhì），按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門（mén）通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作（zuò）被試閥門密封測（cè）試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓（yā）力（lì）表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封（fēng）測試方（fāng）法

<氣源用（yòng）戶自備（bèi）連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度（dù）平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步（bù）驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封（fēng）性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸（xiè）下。