產品參數

一、舟山閥門液壓測試台（tái）概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的舟山（shān）閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥（fá）門（mén）無附（fù）加影響測試結果（guǒ）的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構（gòu）和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置（zhì）是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否（fǒu）正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停（tíng）機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保（bǎo）持（chí）清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油（yóu）液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(舟山閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分（fèn）鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表>；中的液（yè）壓（yā）夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門（mén）裝夾（jiá）完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。