產品參數

一、杭州閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全（quán）過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台廣（guǎng）泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的杭州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工（gōng）作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了（le）各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在（zài）50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應（yīng）立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進（jìn）行增壓壓（yā）力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被（bèi）試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄（zhù）鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在（zài）有（yǒu）效期內，壓力表（biǎo）的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要（yào）定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行（háng）清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(杭州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表（biǎo）>；的壓（yā）力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同（tóng），一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開（kāi）關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的（de）使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低（dī）壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動（dòng）停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被（bèi）試閥門內（nèi）的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另（lìng）一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓（yā）>；PS值相同（tóng），開<右向進（jìn）水（shuǐ）>打開（kāi）被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使（shǐ）用方（fāng）法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密（mì）封（fēng）測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工（gōng）作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。