產（chǎn）品參數

一、杭州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由（yóu）液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的杭州閥（fá）門試壓檢測設備、閥門（mén）維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準（zhǔn）規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結（jié）構大致可分為液（yè）壓係（xì）統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質（zhì）循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具（jù）有性能好（hǎo），結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器（qì）原理（lǐ）圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進（jìn）行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變（biàn）形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注（zhù）意事項

①測試台（tái）工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的（de）法蘭與（yǔ）密（mì）封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻（kè）檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(杭州閥門試（shì）壓機)，調整測試台（tái）的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>開，先把（bǎ）被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉（diào）水泵開（kāi）關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表（biǎo）>為（wéi）零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或（huò）同（tóng）時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試（shì）時，隻（zhī）能在左端進行密封（fēng）測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關（guān）>開<泄壓開（kāi）關（guān）>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。