產（chǎn）品參數

一、湖州閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的湖（hú）州閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測（cè）試結果的外力，符（fú）合（hé）標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見（jiàn）液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底（dǐ）層固（gù）定架內，是（shì）測試台的（de）控製部分，在（zài）與電器聯（lián）合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安（ān）裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需（xū）要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力（lì）值（zhí）超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔（gé）一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台（tái）使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(湖州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台（tái）左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓（yā）力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關（guān）>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用（yòng）方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵（bèng）開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水（shuǐ）泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液（yè）壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力（lì）表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密（mì）封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。