產品參數

一、湖（hú）州閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被（bèi）試（shì）閥（fá）門無（wú）任何附加影響試驗結果的（de）外力（lì）。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的湖州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器（qì）控製係（xì）統、左右工作台（tái）活（huó）動夾爪（zhǎo）和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動（dòng）來實現，使各（gè）爪（zhǎo）受（shòu）力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層（céng）固定架內，是測試台的（de）控製（zhì）部（bù）分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油（yóu）泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有（yǒu）無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調（diào）節好電接（jiē）點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介（jiè）質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢（bì），應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(湖州閥門試壓機)，調整測試（shì）台（tái）的左向（xiàng）工作（zuò）裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動（dòng） <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣（qì）表（biǎo）開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降（jiàng），測試密封（fēng）完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤（pán）密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試（shì）閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門（mén）強度測（cè）試。

4、被（bèi）試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作（zuò）氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。