產品參數

一（yī）、湖（hú）州閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工（gōng）作（zuò）效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等（děng）單位的一種先進理想（xiǎng）的湖（hú）州閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工（gōng）作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方（fāng）法進行工作。對被測（cè）閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定（dìng）的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質（zhì）循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協（xié）調動作，滿足測（cè）試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗（yàn）壓力（lì），要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液（yè）壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗（yàn）閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操（cāo）作人員應（yīng）注意安全（quán），正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注（zhù）意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使（shǐ）用操作方法

1、被（bèi）試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(湖州（zhōu）閥（fá）門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭背後（hòu）麵（miàn）的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥（fá）門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法（fǎ）

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓（yā）力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表（biǎo）>為（wéi）零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測（cè）試（shì）裝夾（jiá）

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾（jiá）緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總（zǒng）開（kāi）關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立（lì）刻（kè）另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。