產品參數

一、紹興閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加（jiā）影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的紹（shào）興閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的（de）閥（fá）門壓力測（cè）試（shì）要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平（píng）或用（yòng）混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質（zhì）：隻要（yào）是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液（yè）壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內（nèi）壓力（lì）排盡後才可放鬆（sōng）軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地（dì）計量部門鑒定（dìng）合格其（qí）合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台（tái）注意事項

①測試（shì）台（tái）工作麵應保持幹淨（jìng）、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進（jìn）行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(紹興閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按（àn）鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵（bèng），液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試（shì）壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下（xià）降，測試密封（fēng）完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台（tái）裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將（jiāng）移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的（de）另一端相（xiàng）碰，參照左（zuǒ）向程序，把（bǎ）右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓（yā）夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測（cè）試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度（dù），將被式閥門裝夾完畢（bì），關（guān）閉水（shuǐ）總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門（mén）內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為（wéi）零後，再將被試（shì）閥門卸下。