產品參數

一、紹興閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減（jiǎn）輕勞動（dòng）強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工（gōng）等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的紹興閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工（gōng）作（zuò）。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的（de）外（wài）力，符（fú）合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台結構大致（zhì）可（kě）分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移（yí）動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采（cǎi）用杠杆（gǎn）式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器（qì）聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通（tōng）液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能（néng）低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗（yàn）的（de）介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台（tái）介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使（shǐ）用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測（cè）試（shì）壓力15倍（bèi），精度（dù）不（bú）低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期（qī）檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油（yóu）箱，更（gèng）換新油，以後（hòu）每隔一年進行（háng）清（qīng）洗和更（gèng）換一次，油量不能（néng）低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該（gāi）測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(紹興閥門試（shì）壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動（dòng） <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）中的閥門（mén）通徑、壓（yā）力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸（gāng）所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓（yā）、水泵使（shǐ）用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開（kāi）關、泄（xiè）壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關（guān），向被試閥（fá）立刻另一端（duān）內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。