產品參數

一、嘉興閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台（tái）全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥（fá）門製造業和石油（yóu）、石（shí）化（huà）、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想（xiǎng）的（de）嘉興閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台（tái）設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯（lián）合控製（zhì）下（xià）使（shǐ）各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台安裝（zhuāng）：校好（hǎo）設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄（xiè）漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停（tíng）機排除（chú）。

4、試驗（yàn）的介質：隻要（yào）是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中（zhōng），添加（jiā）防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確（què）使用（yòng），特別（bié）注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封（fēng）盤，不允（yǔn）許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(嘉興閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸（zhóu）向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增（zēng）壓>按（àn）鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確（què）後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電（diàn）接點（diǎn）壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電（diàn）接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移（yí）動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封（fēng）測試時，隻能在左端（duān）進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關，向被（bèi）試閥立刻另一（yī）端內，注（zhù）入清（qīng）水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓（yā）力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。