產品參數

一、嘉興閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公（gōng）司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照（zhào）GB/T13927-1992《通用閥門（mén）壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台（tái）。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓（yā）、液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）功能完善、性能穩定、自動化程度（dù）高等特點。

閥門（mén）液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果（guǒ）的外力。極（jí）大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗（yàn）檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是（shì）采用各油缸（gāng）直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑（jìng）向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構（gòu），實（shí）現了（le）各（gè）爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作（zuò）台可自（zì）動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測（cè）試台（tái）的外形結構示（shì）意圖：

三（sān）、使用注意事（shì）項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或（huò）用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普（pǔ）通液（yè）壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各（gè）管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會（huì）腐蝕及（jí）在閥門液壓機介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級（jí）。

8、閥（fá）門液壓測（cè）試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更（gèng）換對（duì）新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫（wēn）度不（bú）能超（chāo）過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位（wèi）裝置是否（fǒu）靈活可靠，當吊鉤升至上極限（xiàn）位置時，吊鉤外（wài）殼到卷（juàn）筒外殼之距離必須（xū）大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時（shí），應保證卷筒上（shàng）鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以（yǐ）上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使（shǐ）用中必須由專（zhuān）門（mén）人員定期（qī）對液壓閥門測試台進行檢（jiǎn）查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(嘉興閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台（tái）的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需（xū）壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵（bèng）壓力調（diào）節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高（gāo）壓水泵就自（zì）動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水（shuǐ）泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開（kāi）關（guān）、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。