產品參數

一、杭州閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產（chǎn）閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自（zì）行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測（cè）試台。閥門液壓測試台集機電、液（yè）壓、試壓、液體介質貯存循（xún）環使用於一（yī）體（tǐ），具有（yǒu）功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門試驗檢測設備（bèi）、閥門維（wéi）修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作（zuò）台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動（dòng）進退（tuì）。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和（hé）電（diàn）器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要（yào）求

1、設備安裝：校好閥門液壓測（cè）試台安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空（kōng）載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方（fāng）便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被（bèi）試閥門不會腐蝕及在閥門液壓（yā）機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試（shì）閥（fá）門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力（lì），要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓（yā）力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應（yīng）將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計（jì）量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液（yè）壓測試台注意事（shì）項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑（huá）使用。 

③液（yè）壓油要（yào）定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴（yán）格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置（zhì）時，吊鉤外殼到卷筒外殼之（zhī）距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限（xiàn）位置（zhì）時，應保證（zhèng）卷筒上鋼絲繩安全圈，有效（xiào）安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充（chōng）分（fèn）掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人（rén）員（yuán）定期對液壓閥門測試台進行（háng）檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的（de）裝夾（jiá）

按該（gāi）測（cè）試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(杭州閥門試壓（yā）機)，調整測（cè）試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤（pán）中（zhōng）心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥（fá）門強（qiáng）度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封測（cè）試（shì）完（wán）畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾（jiá）緊不變（biàn），調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程（chéng）序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥（fá）門卸下。