產品參數

一、杭州閥門液壓測試台概述

閥（fá）門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢（jiǎn）測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自（zì）行設計改（gǎi）進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液（yè）體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性（xìng）能穩定、自動化（huà）程度高等（děng）特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加（jiā）影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度（dù），閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢（jiǎn）測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

閥門（mén）液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反（fǎn）爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工（gōng）作台設有（yǒu）夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸（gāng）直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機（jī）構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序（xù）要求（qiú）。

閥門（mén）液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設（shè）備安（ān）裝：校（xiào）好閥門液壓測試台（tái）安（ān）置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量（liàng）不（bú）能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染（rǎn）環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及（jí）在閥（fá）門（mén）液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓（yā）壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作（zuò）人員應（yīng）注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完（wán）畢，應將閥門內（nèi）壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計（jì）量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠（kào），當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離（lí）必須大於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下（xià）極限位置時，應（yīng）保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必（bì）須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱（zòng），操縱者應充分掌（zhǎng）握安全（quán）操（cāo）作（zuò）規程，嚴禁歪拉斜吊。在使（shǐ）用中必須由專門人員定（dìng）期對液壓閥門測試台進行檢查（chá），發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該（gāi）測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(杭州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓（yā）>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增（zēng）壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力（lì）泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）測試完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一（yī）端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使（shǐ）用方法（fǎ），進行閥（fá）門（mén）強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶（hù）自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測（cè）試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零（líng）後，再將被試閥門卸下。